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(1)检查独立循环水供水压力大于 0.4MPA。，两台常温水泵处于就地控制位置。 (2)检查两台水泵阀门状态，及排水导淋阀门状态。 (3)全开两台常温水泵进口阀门，然后两台泵泵体排气全开常温水泵冷却密封水阀门。 (4)检查泵体管线各导淋全关，微开A泵出口阀门，B泵出口阀全关。 (5)现场启动常温水泵A泵，逐渐开启出口阀门至全开(长时间没启动及首次启动前要盘车)。 (6) DCS 通过 FV-1107 调节出口水流量至 670NM/h左右。 (7)启动后检查泵体是否存在异常声响;检查电机侧轴承温度和泵体侧轴承温度。确认泵运行正常后投入 DCS 控制位置。 (8)B泵投备用。
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(1)检查两台水泵阀门状态，及排水导淋阀门状态，且两台常温水泵处于就地控制位置。 (2) 向水冷塔补水，使水冷塔液位至 1100mm 左右。 (3) 全开低温水泵A泵进口阀门，管线各导淋全关，低温水泵出口排气阀门排水后关闭出口阀门微开。 (4)现场启动低温水泵A泵，逐渐开启出口阀门至全开(长时间没启动及首次启动前要盘车)。 (5) DCS 通过 FV-1134 调节出口水流量至 175NM/h左右。 (6)启动后检查泵体是否存在异常声响;检查电机侧轴承温度和泵体侧轴承温度。确认泵运行正常后投入 DCS 控制位置。 (7)B泵投备用。
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(1)检查仪表空气管路放空阀全开，出口阀关闭，干燥器进出口全关，旁路阀全开，仪表空压机在备用。 (2)投用仪表空压机冷却水。 (3)启动仪表空压机，手动调节放空阀将仪表空压机出口压力稳定在 4bar 以上。 (4)打开干燥器的进出口阀启动干燥器。 (5)将仪表气管路旁路阀关闭，将放空阀缓慢关闭同时缓慢打开送出阀至合适开度将空压机出口压力稳定在 4bar 以上。
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(1)分子筛系统打开阀门 KV-1203,KV-1204 其他阀门全部关闭。 (2)检查分子筛至 BAC 及膨胀机，低压换热器管线无泄露。 (3)通知控制室注意仪表气管网压力打开充气阀。 (4)待 BAC 一三级入口管压力至 3 bar 以上关闭充气阀。
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(1)适当打开疏水器旁路阀疏水，尤其是分子筛程序走到加热阶段时，需要根据分子筛蒸汽加热器出口温度控制疏水情况. (2)关闭疏水器前后截止阀，处理坏掉的疏水器。
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(1)检查运行泵与备用泵处于远程控制模式。 (2)备用泵处于备用状态，缓慢关闭备用泵出口阀。 (3)DCS 启动备用泵，现场操作员缓慢开启备用泵出口阀门，司时缓慢关闭运行泉出口阀门至全关，避免低温水流量出现大幅波动。 (4)运行泵出口阀门全关后现场操作员切入就地模。
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(1)检查分子筛再生气加热器各阀门处于关闭状态。 (2)开启冷凝液导淋排放阀 V1259;冷凝液疏水器首次试车期间预热加热器阶段需要隔离。 (3)缓慢开启 V1251,同时注意观查 V1259 排放处物料状态，如果排放处无冷凝液溢出，则预热加热器结束。开启污氮气侧吹除阀，检查是否存在水，防止加热器内漏。 (4)当蒸汽供汽管道导淋无冷凝液介质溢出时，将中压蒸汽供汽管道疏水器投用。 (5)定期检查加热器污氮侧导淋排放情况，防止加热器内漏。
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(1)投用各系统计量仪表。包括润滑油系统、水系统、气路系统的计量仪表及仪表空气供应。 (2)投用仪表空气和密封气供应，泄漏气压力 PI472>50KPa(G). (3)检查膨胀机油系统运行正常。 (4)检查阀门状态正确。 (5)缓慢开启加沮战，与控制室密切联系，防止反转，注意各工艺参数的控制在正常范围内。
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